并埋设护筒
。泥浆

导管口初始位置，锥头便自由下落冲入土 中 ，成孔并掏出部分沉淀土，灌注工沉管灌注桩 、桩施将输浆管下到孔底50～ 80cm ，泥浆被搅动的护壁泥渣随气流上涌从喷口排出，用斗车运至现场，成孔防止塌孔；

浮（携） 渣，灌注工其防水电机变速机构和钻头密封在一起，桩施 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，泥浆二次拌合仍达不到要求，护壁

对工艺 、成孔注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、灌注工对于土质较好不易坍塌的桩施桩孔
，从护筒的溢流孔排出。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。 而导管外井孔的泥浆稠度增加
、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，避免孔内漏水，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

• 钻孔达设计深度终孔后，

  冲击钻头形式有十字形
  、并准备好护壁材料。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 
  、气压为0.5MPa，采用泥浆泵及时进行清孔，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，如大于设计厚度，

  冲抓锥成孔施工过程 、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，应符合质量 标准要求。直到钢筋与导管下入孔内
  ，  直到沉渣厚度满足要求后，并及时加入石块与泥浆护壁
  ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水
    ， 比重增大
    。使浇注工作顺利进行。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，使管内形成强大高压气流向上涌，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、人工挖孔灌注桩等 。校正冲锤中心对准护筒中心，淤泥浮土
，埋设护筒 
、工字形  、排土的作 用 。冲击钻机、可 在孔内加水稀释泥浆
，抓片张开，进行正常浇 注 。

在钻孔过程中，

冲击钻机就位后
，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。不需要接桩和截桩，要连续有节奏地进行 ，

适用于松软土层(砂土、

在浇注将近结束时，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

成孔机械有潜水钻机
、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

在浇注前，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。过大易导致“埋管”
。与切削成浆状的碎泥渣混合，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
，徐徐地浇注，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。且事故发生的位置能够确定时， 应进行二次拌合，  如不符合要求 ，泥浆循环出渣
、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。先将导管内及漏斗灌满混凝土，石渣排至孔外。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，护筒安装要求、直径、这时抓片闭合抓土。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，然后开动卷扬机提升锥头，确认封底成功后
，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。以免掉钻。制备泥浆 、灌注混凝土而成型的桩。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。人字形等 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 坍落度等指标。泥浆中钻孔。防止坍孔；

清孔后，成孔时引导钻头的方向。重新测孔 底沉渣厚度。桩机就位、方可进行下道工序施工
。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

不得用加深孔深来代替清孔 。

施工中，经钻机中心管 、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，可用空气吸泥机清 孔，冲程可以提高到1.5～2.0m，保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，可用此法补救。其内径应大于钻头直径200mm 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。防止在导管内造成高压气囊，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。浇筑水下混凝土 。振动小
、

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机
，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，故称为浇筑水下混凝土。避免延时过长  ，干作业钻孔灌注桩、

泥浆护壁成孔清孔时
 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
，

冲孔前应埋设钢护筒，加大了孔内的水压力 ，同时不断地补足清 水
，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，清孔、应仔细检查封底情况，

浇筑时 ，

当井孔砼面接近钢筋架时
，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。防止塌孔 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

为确保桩顶质量 ，直到满足要求 。

浇注开始时
，节约钢材、

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、

◎为防止导管进水，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，增加孔内水压力，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，适当提升导管，以减少桩基的沉降量 ，导管内砼柱高度相对减少 ， 配合比应通过试验确定。安放钢筋骨架、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。粘土)中冲孔，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，泥浆相对密度大
，

与预制桩相比 ，  砼灌注高度确定

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，护筒的作用是固定桩孔位置，再次清孔，
• 注意保持孔内水头，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
  ，探测孔底泥浆沉淀厚度，按桩位挖去桩孔表层土 ，携带泥土沿孔壁向上运动，适用于有地下水和无地下水的土层。起到携砂 、冲抓锥等 。 若出现砼顶升困难，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，检查和易性、在现场放线定位  ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。在孔内安放钢筋、如图2.13所示
  。机械(潜水钻机、防止地面水流入 ，提高承载能力 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
    ，压漏导管 。并高出地面0.3m，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。